БНБК позволила сократить импорт аминокислот, наладить производство экспортно ориентированной продукции

Белорусская национальная биотехнологическая корпорация — это не просто крупнейший агрохолдинг, это современное высокотехнологичное предприятие XXI века, где применяются инновационные подходы и используются самые современные технологии. Речь идет о глубокой переработке зерна для получения аминокислот (лизина, треонина, триптофана), сбалансированных комбикормов и премиксов для всех видов животных с применением инновационных, экологически безопасных и полностью безотходных технологий.

­Президент во время участия в церемонии официального запуска производства комбикормов и аминокислот в ноябре 2022 года подчеркнул: «Наша страна и ее народ получили прекраснейший подарок. Подарок, который мы сделали своими руками, своим умом. В республике создана Белорусская национальная биотехнологическая корпорация, аналогов которой нет ни в Европе, ни на постсоветском пространстве». Это первый в нашей стране проект замкнутого цикла биотехнологического производства, мощности которого позволяют закрывать потребность внутреннего рынка в аминокислотах и комбикормах для ценных видов рыб, а также поставлять их на экспорт, тем самым привлекать дополнительную валютную выручку в страну. Поистине, это круче, чем космос.

Александр ­Лукашенко:

— Это круче, чем космос... Создание БНБК сопоставимо со строительством АЭС, космическими программами, созданием высокопроизводительного айтишного парка. Убежден: реализация таких проектов технологически поднимет нашу страну на новый уровень. Атомная станция, БНБК и прочее — это паровоз, который подтянет за собой вагоны. Это великое дело, это совершенно другие технологии. И общество другое будет. Это все для ваших детей!

Во время церемонии официального запуска производства комбикормов и аминокислот БНБК в Пуховичском районе, 4 ноября 2022 года.

— За последние 30 лет, благодаря инициативе Главы государства, грамотно выстроенной, продуманной стратегии развития сельского хозяйства, реализации масштабных республиканских программ аграрный сектор достиг колоссальных успехов. Предприятия АПК полностью обеспечивают продовольственную безопасность страны. Каждый год перед аграриями ставятся более амбициозные задачи по наращиванию производства. Все это и послужило своего рода импульсом для со­здания сверхсовременного производства, — подчеркивает генеральный директор ЗАО «БНБК» Сергей Ложечник.
Еще лет 15—20 назад об этом и мечтать не могли. Возможность применить на практике самые современные технологии — личная договоренность Александра ­Лукашенко с Председателем КНР Си Цзиньпином. Поднебесная — мировой лидер по производству линейки продукции, выпускаемой БНБК.

На церемонии официального запуска производства комбикормов и аминокислот наш ­Президент подчеркнул, что БНБК — свидетельство высочайших отношений Беларуси и Китая. Причем и между двумя лидерами, и в целом руководством государств, специалистами, которые были погружены в разработку и строительство уникального производства в кратчайшие сроки.

В июле 2016‑го в соответствии с указом ­Президента ЗАО «БНБК» приступило к реализации масштабного экспортно ориентированного инвестиционного проекта «Организация высокотехнологичного агропромышленного производства полного цикла на 2016 — 2032 годы». Для реализации выбрали площадку общей площадью 160 гектаров в Пуховичском районе неподалеку от населенного пункта Руденск. В июле 2018 года состоялась церемония закладки первого камня.

Строительные работы стартовали в марте 2019 года. Генеральным подрядчиком выступила китайская инжиниринговая компания с мировым именем CITIC Construction, генеральный проектный институт COFCO E&T — ведущий китайский институт в области переработки зерна.

Были периоды, когда одномоментно на мегастройплощадке работали до пяти тысяч человек. И даже настигшая планету пандемия коронавируса не смогла нарушить планы: число строителей значительно поубавилось, но вместе с тем работы продолжались. CITIC в тот момент приостановила реализацию многих важных проектов в разных уголках мира, за исключением одного лишь БНБК, понимая его значимость для нашей страны.

С декабря 2021 года в режиме опытно-промышленной эксплуатации производили поэтапный запуск производств. В июне 2022‑го строительство всех объектов было завершено, БНБК начала постепенно выходить на полную загрузку производственных мощностей по выпуску продукции с высокой добавленной стоимостью.

Так в кратчайшие сроки буквально в чистом поле вырос флагман отечественной сельхозотрасли, подобные которому есть только в Китае, США и Японии. Сегодня это 14 современных заводов и производств по глубокой переработке зерна, объединенные в единую технологическую цепочку.

Созданный агропромышленный комплекс включает заводы по производству комбикормов для свиней, КРС, птицы, рыбы, а также премиксов, высокотехнологичный комплекс приемки, очистки, сушки и хранения зерна объемом 448 тысяч тонн. В свою очередь, биотехнологический комплекс объединяет мукомольное, крахмальное производство, производство глютена пшеничного, глюкозного сиропа, заводы ферментации и экстракции лизина, треонина, триптофана. Налажено производство высокоочищенных аминокислот, обладающих фармацевтическими свойствами. Такие аминокислоты могут быть использованы в качестве ингредиентов для приготовления пищевых продуктов, таких как БАДы, спортивное питание.

В год БНБК готова производить 192 тысячи тонн комбикормов для свиней и столько же для птиц, 96 тысяч тонн комбикормов для КРС, 46 тысяч тонн комбикормов для рыб, 67 тысяч тонн премиксов для всех видов комбикормов. Объемы производства биотехнологической продукции также радуют: 22 тысячи тонн кормовой аминокислоты L-лизина моногидрохлорида 98,5 %, 32 тысячи тонн кормовой аминокислоты L-лизин сульфат 75 %, 4,4 тысячи тонн кормовой аминокислоты L-треонина 98,5 %, 550 тонн кормовой аминокислоты L-триптофана 98,5 % и 20 тысяч тонн глютена пшеничного (марка А).

Производимая продукция экспортируется в Россию, Объединенные Арабские Эмираты, Грузию, Молдову, Болгарию, Польшу, Израиль. Что не менее важно: благодаря БНБК удалось значительно сократить импорт дорогостоящих аминокислот. Для бесперебойной работы необходимо сырье, налажено сотрудничество со многими хозяйствами страны. При этом для биотехнологического производства подходит лишь продовольственная пшеница, предъявляются определенные требования к ее качественным характеристикам. Один из важных параметров — стекловидность.

— Затрачены колоссальные ресурсы, приложены усилия с целью создания БНБК, есть все условия для успешной работы, наша задача — не подвести, оправдать доверие Главы государства, всей страны, — отмечает Сергей Васильевич. — Но какими бы первоклассными ни были технологии, оборудование, результат во многом зависит именно от человеческого фактора. Только представьте: подобных предприятий в стране нет, вместе с тем буквально за год был собран коллектив свыше 1700 человек. Сегодня — уже более 1800. Сейчас тесно сотрудничаем со многими высшими и среднеспециальными учебными заведениями, но это, по сути, завтрашний день БНБК, а в тот момент все начинали с чистого листа. И сумели достичь желаемого. Это дорогого стоит.

По словам Сергея Ложечника, в списке ключевых факторов помимо заработной платы, которая превышает среднюю по району почти на тысячу рублей, — возможность самореализации высококлассных специалистов, в частности в области микробиологии, промышленных биотехнологий. Ни одно из отечественных предприятий предложить такие же условия не сможет. В придачу идет весомый соцпакет, включающий бесплатное питание, арендное жилье по ценам ниже рыночных (построили многоэтажный дом на 230 квартир в ближайшем поселке Дружный), бесплатный подвоз на работу. Немало специалистов приезжают из Минска, Осиповичского района, но больше всего, конечно же, из Пуховичского.

Председатель профсоюзного комитета ЗАО «БНБК» Екатерина Космольская дополняет, что средний возраст работников БНБК 35 лет, поработав всего пару лет, некоторые перспективные молодые специалисты уже выросли до руководителей производств, начальников структурных подразделений:

— Теория, получаемая ими в учебных заведениях, — крепкая основа, мы видим это. Качество отечественного образования всегда было на высоте. Но нам надо подготавливать молодых специалистов под себя. Вот и в эти дни преддипломную практику на производствах БНБК проходят 20 учащихся Молодечненского государственного политехнического колледжа. Доверяем, поощряем первые достижения. Умные ребята нужны стране, здесь они могут в полной мере проявить способности, знания, умения.

— Недавно в районе проходил слет молодых специалистов, пригласили много наших ребят, в том числе из научно-производственного центра. Но тут возник вопрос: процесс у нас налажен круглосуточно, поэтому пойти смогли далеко не все желающие. Работа ответственная, все это понимают, — присоединяется к беседе начальник лаборатории по подготовке штаммов и научно-исследовательской работе Вячеслав Гринько.

По его словам, открытие БНБК дало возможность поднять на новый уровень отечественную науку, в частности сферу микробиологии. Именно здесь научились небольшое пшеничное зернышко разбирать на частички, получая ряд важных ингредиентов, отвечающих за здоровье, развитие животных, человека. Оболочка зерен направляется на производство отрубей, пищевые волокна используются как компонент кормов. В процессе комплексной переработки зерна получают крахмал, глютен, глюкозу, аминокислоты, кормовой белок (содержание протеина в сухом веществе достигает 80 процентов), плюс еще и удобрение — сульфат аммония.

— Задача нашего научно-производственного центра первоначально заключалась в том, чтобы успешно запустить производства БНБК, а ныне — чтобы они работали бесперебойно как часы, — дополняет Вячеслав Николаевич. — Для биотехнологического производства главное не стены и даже не сырье, а микроорганизмы, которые и будут выдавать продукцию. Именно над этим и работает наш центр.

В лаборатории по подготовке штаммов и НИР — 72 сотрудника. Стоит сказать, что лабораторий в БНБК немало, но такая одна.

— Чтобы бактерия была живая, активная и выдавала продукцию, надо проводить селекцию — выбрать одну лучшую из них и подготовить для производства, размножить на специальных средах. Плюс важно ее сохранить. В наличии у нас холодильники, температура в которых достигает минус 80 градусов, — поясняет Вячеслав Гринько. — Через определенное время достаем замерзшую ампулу, размораживаем, пересеваем и направляем на производство. Получается, мы отобрали одну единственную клеточку в лаборатории, проверили, размножили до десяти в 12‑й степени.

Естественно, все надо делать в строго стерильных условиях, чтобы никакой другой микроорганизм не повлиял на процесс. Создана чистая зона, где воздух проходит специальную фильтрацию, очистку. Из полученных, например, четырех литров посевного материала, содержащего микроорганизмы, на производстве получают до 500 кубических метров лизина — уникального продукта, который еще недавно отечественные предприятия импортировали из других стран, теперь в этом нет необходимости: есть свой. Более того, он активно идет на экспорт.

Для удобства в лаборатории размещены мини-версии масштабных производств, рассчитанные на значительно меньший объем — один кубический метр, даже на 10 литров. Для начала специалисты проверяют все именно здесь, чтобы была возможность вовремя подкорректировать расчеты, определить новые возможности. Вячеслав Гринько знакомит с тонкостями проводимых процессов, ювелирной точностью замеров. Невозможно не заметить и еще одного: насколько интересна для него и других сотрудников лаборатории эта работа, с каким увлечением говорят о передовых технологических процессах, и все потому, что это мировые новации, которые применяются не где-то там, а у нас, в Беларуси. И в руках этих людей — будущее аграрного сектора страны.

К слову, БНБК производит лизин двух видов: L-Лизин сульфат 75 % и L-Лизин моногидрохлорид 98,5 %. Первый не столь очищен, но не менее полезен. Там кроме самой аминокислоты, выступающей важным компонентом для приготовления комбикормов, имеется белок, который делает эту форму лизина более питательной. При этом для отдельных комбикормов важен более очищенный лизин.

Налажено производство 20 тысяч тонн глютена пшеничного — белкового компонента злаковых культур, который активно применяется в пищевых целях: его добавляют в муку при выпечке определенной хлебобулочной продукции, например, хлеба для диабетиков.

Китайские партнеры сдали производства, как говорится, под ключ. Но это не значит, что все так и работает, как раньше. Постепенно что-то модернизируется, дорабатывается. Например, на крахмальном производстве пар, ранее уходивший в воздух, вернули в производственный цикл, улучшив технологический процесс и добившись дополнительной экономии. Совершенству нет предела.

Сладкий аромат витает в цеху производства глюкозного сиропа. Начальник этого цеха Андрей Синюц проводит небольшую экскурсию, приоткрывая некоторые особенности четко соблюдаемой технологии. Впечатляют 14 емкостей для хранения глюкозного сиропа, в каждой из которых около 250 кубических метров. В высоту они едва ли не достигают 11 метров.

— Наш цех — звено большой цепи, путем ферментативного гидролиза мы из пшеничного крахмала производим глюкозу. Она, в свою очередь, служит ключевым ингредиентом для последующего производства, а именно для развития бактерий, синтезирующих в больших объемах аминокислоты, — отмечает Андрей Павлович.

Процесс непрерывный, в целом от приемки крахмальной суспензии до фильтрации, обработки и доведения сиропа до кондиционных норм уходит около 60 часов. Операторы линии по производству пищевой продукции не отводят взгляда от мониторов, держат под контролем все параметры и находятся на постоянной связи с аппаратчиками, работающими непосредственно в цеху.

— Необходимо быть максимально собранным каждую минуту. При этом работу нельзя назвать монотонной: она интересна, так как позволяет нам узнать много нового, — подчеркивает оператор линии по производству пищевой продукции Галина Щукина. — Лично я участвовала в запуске нескольких цехов. Горжусь этим. Непередаваемые ощущения. Работаю в БНБК с 2021‑го, то, что имеем сегодня, — несравнимо. Заводы были построены в кратчайшие сроки, и при этом сделано все максимально качественно.

Уникален цех глюкозного сиропа еще и тем, что за высокую культуру производства был признан победителем первого производственного года. И пока удерживает лидерство.

— Предъявляем повышенные требования к чистоте, порядку, стараемся сделать так, чтобы комфортно было, как дома. Третий год подряд устанавливаем в цеху елку. У нас работает слаженная команда. Самое, пожалуй, важное — создать на предприятии безопасные условия для работающего персонала. И помнить, люди — это не ресурс, это наша ценность, — отмечает Андрей Синюц.

Импортозамещающий, экспортно ориентированный инвестиционный проект еще не завершен. Сроки его реализации — 2016 — 2032 годы. Современные производства открывают мегаперспективы для аграрного сектора Беларуси и уже сейчас презентует наши возможности. Далеко не каждому государству под силу освоить столь серьезные технологии, заниматься глубокой переработкой зерна. В этом, по словам генерального директора ЗАО «БНБК» Сергея Ложечника, уникальность и корпорации, и в целом нашей страны, умных, талантливых белорусов, сумевших в кратчайшие сроки обучиться всем тонкостям сложного производства.

Источник: https://www.sb.by