Эксперты назвали ключевые точки роста себестоимости кормов

Снижение себестоимости в производстве кормов для домашних животных сегодня упирается сразу в несколько зон — рецептуры и закупки сырья, эффективность оборудования, энергопотребление, автоматизацию и контроль безопасности. Эксперты, работающие с технологиями кормопроизводства, отмечают, что экономия всё чаще требует системного подхода: решения на одном участке быстро «догоняют» затраты на другом.

Иэн Мили, директор по продуктовому маркетингу Datacor Animal Nutrition — компании, разрабатывающей программное обеспечение для изготовления рационов, соответствия требованиям и управления прибыльностью в кормовой индустрии, — обращает внимание, что существенная часть издержек закладывается ещё на этапе формул кормов. По его словам, выбор ингредиентов определяет закупочную модель и в итоге влияет на себестоимость, по которой производитель сможет выпускать продукт. Слабая стратегия снабжения, отмечает он, не обязательно остановит производство, но приведёт к тому, что изготовление корма будет дороже, чем нужно.

Тема закупок в обсуждении напрямую связана с импортозависимостью и рисками сбоев цепочек поставок. В отчёте Institute for Feed Education & Research (IFEEDER) — отраслевого исследовательского института в США, — говорится, что страна обеспечивает менее 20% мировой мощности по производству аминокислот и практически не производит витамины (кроме ниацина). В документе также подчёркивается зависимость от импорта из Китая: например, 100% импортируемого лизина для кормовой индустрии США поступает из Китая, а доля китайских поставок по ряду витаминов превышает 80%.

Джонатан Иман, отвечающий за продажи и развитие бизнеса в США в немецкой компании Tietjen — поставщике оборудования для переработки сырья и подготовки ингредиентов, — называет среди наиболее затратных статей ингредиенты, энергопотребление и фактическую «эффективность оборудования», то есть долю реально продуктивного времени в запланированном графике. Он отдельно выделяет проблему экструдированных кормов: значительные потери формируют мелкая фракция и технологические отходы, а значит при дорогих ингредиентах производителю критично снижать объёмы брака. В качестве оптимизации он предлагает настроить помол и распределение размеров частиц, чтобы уменьшить потери и стабилизировать процесс. Иман также отмечает, что современные рецептуры всё чаще требуют более тонкого помола и более высоких уровней жира, из-за чего оборудование, считавшееся эффективным 10 лет назад, может работать хуже и увеличивать простои.

В качестве практического примера инвестиций «ради экономии» эксперты приводят подход DSM-Firmenich — международной группы, работающей в области ингредиентов и добавок для питания, в том числе выпускающей премиксы и решения для кормов для домашних животных. Ришабх Панде, глобальный вице-президент направления кормов для домашних животных в DSM-Firmenich, рассказывает о запуске в октябре 2025 года в Канзасе (США) площадки по производству премиксов, где при проектировании изначально балансировали вложения в автоматизацию, безопасность и устойчивость с долгосрочной экономией на операционных расходах, энергии и качестве. Отдельным фактором он называет размещение предприятия ближе к ключевым клиентам, партнёрам и логистическим узлам, что позволяет снижать транспортные расходы, сокращать сроки поставок и ускорять техническое взаимодействие. По оценке Панде, автоматизация дозирования партий и цифровая прослеживаемость помогают уменьшать количество ошибок, ускорять производство, сокращать отходы и снижать риск перекрёстного загрязнения, которое может привести к дорогостоящим отзывам продукции.

Тему стоимости контроля качества раскрывают в Neogen — компании, поставляющей решения для пищевой безопасности и лабораторного тестирования. Мэттью Николс, директор по стратегическому развитию рынков в Neogen, подчёркивает, что самые крупные потери в производстве могут быть связаны с отзывами товаров из-за недостаточно выстроенной системы пищевой безопасности и верификации: они обходятся брендам в миллионы долларов. Даже остановка небезопасной партии до выхода на рынок приводит к значительным списаниям. Дополнительно он выделяет репутационные последствия — потерю доверия и будущей доли рынка. В части затрат на тестирование Николс перечисляет факторы, которые формируют бюджет: оборудование и расходные материалы, время удержания партии, время до получения результата и условия сервисных соглашений, а также кадровые издержки — текучесть, недостаток обучения и сложные процедуры.

Эксперты также подчёркивают, что на себестоимость влияет даже планировка предприятия. По словам Джонатана Имана, плохо спроектированная схема создаёт лишние перемещения и потери, тогда как грамотная компоновка позволяет уменьшить размеры оборудования, снизить энергопотребление и сократить расстояния транспортировки внутри производства.

Универсального решения, по словам участников отрасли, нет: производителям приходится постоянно балансировать между инвестициями в автоматизацию и безопасность, энергозатратами, гибкостью под новые рецептуры и текущими операционными расходами. Однако общий вывод, который проходит через мнения экспертов, один: контроль себестоимости всё чаще строится как единая система — от формулы и закупок до технологической дисциплины, автоматизации и верификации безопасности продукта.

Источник: https://zooinform.ru