Страна, одна из самых густонаселенных в мире, сталкивается с проблемами плохого хранения, отсутствием современной инфраструктуры и вредителями. По оценкам Всемирного банка и Всемирной продовольственной программы, в результате этого с нехваткой продовольствия столкнулись до 16 миллионов человек. 

Для решения этой проблемы компания приступила к строительству нового мукомольного завода с увеличенными складскими помещениями, расположенного на месте существующего завода в Рупши, в 30 километрах от Дакки, на берегу реки Шиталакшья. Проект включал в себя мукомольный завод мощностью 6125 тонн в сутки и дополнительные складские помещения объемом 305 000 тонн. 

Эта мельница, одна из крупнейших в Южной Азии, обеспечивает продовольственную безопасность страны, в частности, за счет импорта пшеницы из США, Канады, России и Украины.

«Обеспечение доступности продовольствия выходит за рамки простого производства, — сказала Шампа Рахман, директор City Group. — Оно включает в себя эффективную переработку, хранение и распределение — именно поэтому для нас в City Group это крайне важно, поскольку мы являемся одним из крупнейших поставщиков зерна в стране. Инвестиции в современные складские помещения Bühler значительно сокращают послеуборочные потери и, как следствие, приводят к увеличению доступности продовольствия и повышению продовольственной безопасности».

Строительство не обошлось без трудностей. Проект должен был быть реализован в условиях жестких пространственных ограничений, а силос строился поэтапно, чтобы производство могло продолжаться на протяжении всего процесса строительства. Кроме того, строительство велось во время пандемии COVID-19. 

«То, что проект был завершен так гладко, свидетельствует о слаженном сотрудничестве между нашим заказчиком City Group, нашей местной командой в Дакке и головным офисом Bühler», — сказал Мошфек Рафик, управляющий директор Bühler Bangladesh. Компания Bühler предоставила комплексные услуги по строительству объекта, от планирования до ввода в эксплуатацию.  

Обеспечение продовольственной безопасности 

Компания City Group, основанная в 1972 году со штаб-квартирой в Дакке, выросла из предприятия по производству растительных масел в один из крупнейших конгломератов Бангладеш с более чем 25 000 сотрудников и 25 бизнес-подразделениями. Помимо мукомольного производства, компания занимается переработкой семян, рафинированием масла, переработкой сахара, производством кормов и выращиванием чая. У нее также есть дополнительные бизнес-подразделения, занимающиеся производством и выпуском промышленной продукции, не относящейся к пищевой промышленности. 

В число ее глобальных экспортных рынков входят США, Канада, Великобритания, Франция, Объединенные Арабские Эмираты, Катар, Кувейт, Таиланд, Сингапур, Непал, Вьетнам, Южная Корея, Индия и Китай. 

Флагманский бренд компании TEER производит пищевые масла, муку, манную крупу, рис, чечевицу и многое другое. Среди других известных брендов компании — Natural, Jibon, Sun, Bengal и Quick Bite. 

Компания заявила, что ее миссия по-прежнему заключается в сочетании передовых мировых технологий с местным предпринимательством, инновациями и устойчивым развитием. 

На протяжении более трех десятилетий компания сотрудничает с Bühler в вопросах установки мельниц для муки, риса и бобовых, а также крупного завода по переработке масличных культур.  

«Когда мы запускали завод в Рупши, нашей главной целью было ускорение производства», — сказал заместитель генерального директора City Group Камруззаман. «Компания Bühler оперативно отреагировала на наши потребности, завершив первый этап работ раньше срока. Мы были очень впечатлены оперативной поставкой компанией Bühler решений для крупномасштабных проектов и высоко оценили их преданность делу, заключавшуюся в регулярных проверках и мониторинге из Европы, чтобы обеспечить бесперебойную работу всего процесса».

Тесное сотрудничество

Одной из существенных проблем при строительстве нового комбината была его установка на уже существующей площадке. Учитывая значительные объемы импортного и отечественного сырья, уже поступающего на завод, а также планы City Group по расширению бизнеса, перестройка предприятия представлялась более целесообразной, чем простое его расширение или модернизация. 

Это означало строительство как можно большего количества силосов на общей площади менее 22 000 квадратных метров. Ограничения по площади также означали, что на втором этапе проекта потребуется установить почти 30 силосов одновременно со сносом существующих сооружений. 

На первом этапе в течение 16 месяцев с момента подписания первоначального контракта было завершено строительство 10 силосов, а также двух надставных зданий, двух новых судовозаборных сооружений и нескольких перегрузочных линий. Все это было достигнуто, пока завод еще работал в полную силу, что помогло обеспечить мельнице важный первоначальный импульс в производстве.

Затем последовала установка оставшихся силосов, все 39 из которых были соединены современной конвейерной сетью длиной 3600 метров. Вместе с мукомольным заводом мощностью 6125 тонн в сутки проект увеличил общую емкость хранилища на 305 000 тонн. Комплекс включает в себя восемь ковшовых элеваторов, шесть линий фасовки и 67 цепных конвейеров.

Вся операция проводилась во время пандемии COVID-19, что потребовало тщательного планирования ввода в эксплуатацию и монтажа в координации с командами Bühler и City Group. Полный монтаж прокатного стана в Рупши был завершен в рекордные 24 месяца, а официальная передача объекта City Group состоялась в начале 2022 года.

На предприятии сырье, прибывающее судами, разгружается с помощью крана для взвешивания и обеспыливания, после чего транспортируется в силосы. Оттуда оно перегружается либо на мукомольный или бобовый завод для переработки, либо расфасовывается в мешки и загружается в грузовики. 

Для минимизации послеуборочных потерь необходимо было использовать лучшие доступные системы мониторинга продукции и температуры окружающей среды. Платформа Bühler Insights была установлена для обеспечения максимальной прозрачности данных и оптимизации процессов. 

Мельница производит различные виды муки, включая атту и манную крупу, а также грубые и тонкие отруби, используемые в качестве корма для крупного рогатого скота, птицы и рыбы. Помимо мукомольного цеха, на территории предприятия расположены цеха по измельчению семян и комбикормовый завод, который также смог увеличить объемы производства благодаря расширению производственных мощностей. 

Проект всегда был направлен не только на увеличение производственных мощностей. До его реализации ограниченные возможности хранения импортируемого из-за рубежа зерна приводили к значительным потерям из-за нашествия насекомых, грызунов и других факторов. С появлением новых, современных складских помещений эти проблемы устранены.

«Это также означает, что зерно местного производства теперь можно надлежащим образом хранить в новых силосах, что значительно увеличивает срок его хранения и резко сокращает послеуборочные потери, которые долгое время серьезно подрывали продовольственную безопасность Бангладеш», — сказал Бюлер.

Ранее по теме:

В Бангладеш цены на комбикорма для птицы выросли на фоне удорожания кукурузы

• Оперативные новости отрасли удобно отслеживать на нашем канале в TELEGRAM
• Добавьте FEEDLOT в избранное в ДЗЕН.НОВОСТИ
• Подписывайтесь на канал FEEDLOT в ЯНДЕКС.ДЗЕН