Рост конкуренции на рынке муки заставляет мукомольные предприятия искать возможности для повышения эффективности производства, сокращения энергозатрат и простоев оборудования. Поставщики технологических решений отмечают, что все больше внимания уделяется автоматизации, упрощению технического обслуживания и модернизации действующих предприятий.

На фоне роста стоимости энергии и сырья общая эффективность производства становится одним из главных приоритетов для мукомолов. Производители оборудования разрабатывают решения, позволяющие снизить энергопотребление, упростить очистку и техническое обслуживание оборудования, а также интегрировать производственные процессы с современными системами автоматизации.

Одной из ключевых проблем отрасли остается дефицит квалифицированных кадров. Все меньше специалистов готовы работать на мельницах, а найти сотрудников, обладающих необходимыми знаниями для эффективной эксплуатации сложного оборудования, становится сложнее. Одновременно предприятия сталкиваются с увеличением количества нормативных требований.

В этих условиях поставщики оборудования делают ставку на автоматизацию процессов и решения, которые позволяют поддерживать высокую производительность при меньшем участии операторов.

В целом поставщики отмечают несколько больший спрос на модернизацию и реконструкцию действующих предприятий по сравнению со строительством новых мельниц. При этом ситуация существенно различается в зависимости от региона. Например, в Китае основная часть проектов сейчас связана с модернизацией существующих предприятий и повышением их эффективности, тогда как на рынках Ближнего Востока и Африки сохраняется более высокий спрос на строительство новых объектов.

Модернизация мельницы в Швейцарии

Один из примеров модернизации реализуется на предприятии Stadtmühle Schenk в Берне. Мельница мощностью 180 тонн мягкой пшеницы в сутки модернизируется с использованием современных технологий, направленных на повышение пищевой безопасности, энергоэффективности и производительности.

Предприятие располагает мощностями для хранения 22 тыс. тонн зерна и 4 тыс. тонн муки. Пшеница закупается у местных поставщиков, а готовая продукция поставляется крупным розничным сетям для производства мучных смесей, панировочных сухарей и зерновых продуктов.

Проект модернизации реализуется в четыре этапа, завершение последнего запланировано на январь 2027 года. После модернизации производственная мощность предприятия должна увеличиться примерно на 20%.

В рамках проекта существующий вальцовый этаж заменяется новым оборудованием. Всего планируется установить 16 одно- и двухвальцовых мельниц различной длины вальцов, а также две рассевные машины. Компактные размеры оборудования позволяют разместить его в существующей конфигурации предприятия и провести замену с минимальными строительными работами.

Новые вальцовые мельницы оснащены безмасляным приводом, конструкцией без застойных зон и поверхностями из нержавеющей стали, контактирующими с продуктом. Эти решения снижают риск загрязнения продукции и упрощают очистку и техническое обслуживание оборудования.

Модернизация также предусматривает упрощение участка очистки зерна. Дополнительные весы устанавливаются непосредственно под зерновым силосом, а один из промежуточных участков на верхнем этаже мельницы демонтируется. Разделение технологического потока позволяет сократить количество пневматических подъемников и, как ожидается, снизить общее энергопотребление.

Освободившееся пространство используется для установки отдельной вальцовой мельницы, а компактная рассевная машина позволяет отделять отруби на более раннем этапе технологического процесса.

Производительность предприятия повышается также благодаря автоматической регулировке межвальцового зазора, смене рецептур и автоматизации ряда операций. В частности, система магнитной сепарации металлических примесей оснащена автоматическим удалением задержанных частиц.

Автоматизация повышает надежность технологического процесса, расширяет возможности предприятия по выпуску различных видов продукции и сокращает объем ручных операций. В результате предприятие получает более стабильное качество муки и более высокую общую эффективность производства.

Интеграция нового и старого оборудования в Австрии

Другой пример модернизации реализуется на предприятии GoodMills в австрийском Швехате. Компания построила новую мельницу для производства органической муки, интегрировав ее с действующим предприятием, которое эксплуатируется уже более 100 лет.

Мощность комплекса составляет около 600 тонн зерна в сутки, что делает его одним из крупнейших мукомольных предприятий Австрии. GoodMills управляет 25 мельницами в семи странах.

Одной из основных задач проекта стала интеграция нового оборудования со старой мельницей. Новое предприятие работает на базе системы управления производством Mercury MES, тогда как действующая мельница ранее управлялась сторонней системой.

Перед внедрением современной системы управления специалисты провели детальную инвентаризацию существующего оборудования. Были идентифицированы все электродвигатели и датчики, а информация о них перенесена в обновленную систему. Устаревшие компоненты, для которых уже невозможно было обеспечить замену, демонтировали.

Обновление системы управления позволило повысить надежность предприятия и создать единую цифровую инфраструктуру для двух мельниц.

При этом одной из наиболее сложных задач стало сокращение продолжительности простоя предприятия во время модернизации. Заказчик рассчитывал завершить перевод на новую систему управления всего за 10 дней, чтобы сохранить возможность выполнять поставки в период остановки одной из мельниц.

Для этого более 20 специалистов работали посменно и круглосуточно на начальном этапе проекта. Сотрудники предприятия также проходили обучение в течение шести месяцев до запуска новой системы, что позволило подготовить персонал к работе с цифровыми инструментами.

В результате две мельницы теперь функционируют как единая производственная система. Цифровизация позволяет GoodMills сравнивать ключевые производственные показатели предприятия в Швехате с показателями других мельниц компании в Европе и использовать сопоставимые данные для принятия управленческих решений.

Искусственный интеллект пока применяется на предприятии в ограниченном масштабе, например в системах цветовой сортировки. Технология помогает эффективно удалять посторонние примеси, повышать качество сортировки и одновременно сокращать расход ресурсов. ИИ также используется при приемке зерна и контроле его качества.

Таким образом, модернизация мукомольных предприятий все чаще связана не только с заменой отдельных машин, но и с комплексной цифровизацией, автоматизацией и оптимизацией технологических процессов. Для предприятий это становится способом снижать энергозатраты, компенсировать дефицит квалифицированных кадров, сокращать простои и сохранять конкурентоспособность на фоне роста стоимости сырья и других производственных расходов.

Ранее по теме:

Новое мукомольное производство открылось в Усольском районе