«На осетровых и сиговых биопротеин показал результаты по привесу и выживаемости лучше, чем датские корма Biomar» – директор компании «МЕТАНИКА»

FEEDLOT продолжает серию публикаций о текущем состоянии рынка микробного белка – гаприна. В прошлый раз на вопросы агентства ответил представитель компании «Гипробиосинтез», а также научные сотрудники ООО «Биопрактика».В завершение темы мы встретились с Вячеславом Григорьевичем Лень, директором ООО «МЕТАНИКА» – инновационной компании в сфере биотехнологий.

Полноценный белковый продукт

– Вячеслав Григорьевич, сейчас много говорится о преимуществах микробного белка, что он практически ни в чем не уступает белку животного происхождения. Это действительно так?

– Да, по своему составу гаприн является полноценным белковым продуктом, он содержит 70–79% сырого протеина, богат витаминами группы В (В1 – 14,1 мг/кг, В12 – 5,6 мг/кг), аминокислотами и микроэлементами. Представляет собой биомассу инактивированных клеток непатогенных метанотрофных бактерий. Благодаря гаприну можно производить полнорационные, сбалансированные комбикорма для животноводства, птицеводства и рыбоводства.

Если сравнивать с белковыми кормами растительного происхождения (включая злаковые и бобовые культуры, в том числе и сою), гаприн обеспечивает сбалансированное аминокислотное питание животных, в первую очередь, по лизину, серину и метионину.

На фото: биопротеин (торговая марка Метаприн ООО «МЕТАНИКА»)

Гаприн является высокоэффективной кормовой добавкой и характеризуется наличием всех незаменимых аминокислот, в том числе лизина – 4,8% и серосодержащих аминокислот – 1,7%. В 1 кг гаприна натуральной влажности содержится 1,1 кормовых единиц, обменной энергии в МДж: для свиней – 12,18, для птиц – 12,05, для крупного рогатого скота – 11,63. В комбикорм и белково-витаминные добавки вводится в количестве 2,5–30 % по массе комбикорма, по утвержденным зоотехническим нормам.

Этот микробиологический белок абсолютно безопасен, не обладает канцерогенным и кумулятивным действием. На гаприн имеются акты о безопасности и безвредности для животных и птицы, ТУ и наставление по применению Минсельхоза России.

Сравнительная таблица характеристик гаприна и рыбной муки (среднее значение)*

*Журнал «Комбикорма» №1, 2015; №1, 2012; №8, 2010.

– Какие продукты может заменить микробный белок, где его применяют?

– Основным конкурентом биопротеина является рыбная мука. В мире сейчас ежегодно производится 5–6 млн. тонн рыбной муки, и увеличения производства в обозримом будущем не предвидится, в связи ограниченностью рыбных запасов мирового океана.

Другим конкурентом биопротеина является соя, а точнее, белково-витаминные концентраты, произведенные из сои, а также соевый шрот – составные компоненты кормов для сельхозживотных.

На данный момент микробный белок в основном применяют в кормах для аквакультуры, где в ходе испытаний, проведенных на осетровых и сиговых, он показал результаты по привесу и выживаемости лучше, чем датские корма Biomar, и, что немаловажно, они к тому же выходят дешевле по цене. Также его применяют в кормах для птиц, свиней. Очень востребованным является автолизат кормового белка из биопротеина (корм для молоди).

Говорить о полной замене в кормах рыбной муки и сои неправильно: скорее, можно говорить о биопротеине как о дополнении к ним. Напомню: дефицит кормового белка огромен, только в России он составляет 1,5–2 млн. тонн, а в мире – 30 млн. тонн

Интерес к микробному белку большой, он очень востребован – об этом говорит то, что к нам практически раз–два в неделю обращаются как российские, так и зарубежные производители кормов с просьбой о поставках биопротеина. И это не тонна или две, речь идет о десятках и сотнях тонн в месяц для одного клиента.

Перспективным, на наш взгляд, выглядит дальнейшее развитие технологии, в частности, переработка биопротеина с созданием из него продуктов с высокой добавленной стоимостью.

Новые возможности для российских производителей

– Расскажите подробнее о преимуществах и перспективах данной технологии.

– Действительно, технология производства белка из метана является очень перспективной и обладает значительным потенциалом, о чем свидетельствует то, что зарубежные компании также пытаются реализовать подобные проекты.

Так, компания Calysta (США) планирует применить новые технологии по конвертации метана в кормовой белок. С этой целью компания в 2014 году приобрела норвежского производителя BioProtein A/S. Представители Calysta отмечают, что технология конвертации газа в кормовой белок сегодня намного более востребована, чем 15 лет назад по причине роста цен на рыбную муку и прочие источники белка для животноводства, птицеводства и аквакультуры. Мировой рынок продукции из белка они оценивают в 370 млрд. долл. в год.

В 2020 году Calysta совместно с китайской компанией Adisseo, одним из мировых лидеров в производстве кормовых добавок для питания животных и ведущим мировым производителем альтернативного белка, создали совместное предприятие Calysseo по выпуску кормового белка для аквакультуры. В 2022 году в г.Чунцин (КНР) была построена первая очередь (20 тыс. тонн в год) завода по производству биопротеина из метана. Планируется, что в будущем общая производственная мощность завода составит 100 тыс. тонн биопротеина в год.

Также работы в этом направлении ведет датская компания Unibio.

Аналогичный гаприну продукт был сертифицирован для использования в ЕС под торговой маркой Uniprotein (датская Unibio), а американцы (Calysta) предлагают его под названием FeedKind. В 2018 году продукция данных компаний была одобрена для использования в качестве ингредиента в органических кормах для животных в Великобритании и ЕС.

На фото: предприятие в г.Чунцин (КНР)

– Как сегодня складывается ситуация на российском рынке?

– В России работами в данном направлении занимается компания «Протелюкс» (по технологии Unibio была построена опытно-промышленная установка в Ивангороде), «Биопрактика», 

«Гипробиосинтез», «МЕТАНИКА» и еще несколько команд, находящихся на разных этапах развития.

Что не может не радовать – наша страна обладает всем необходимым для того, чтобы стать одним из лидеров в данной отрасли, это и наличие сырья, научная и инженерно-конструкторская школы. Ведь не стоит забывать, что мы были одной из немногих стран, где было налажено крупнотоннажное производство биопротеина из метана и других источников углеводорода.

В последнее время большой интерес к технологии проявляют страны Центрально-Азиатского, Азиатско-Тихоокеанского регионов, а также страны арабского мира, где в связи с ростом численности населения и повышением уровня жизни увеличилось потребление продуктов питания, в том числе и белка животного происхождения (мяса, яиц, молока, рыбы).

По прогнозам Всемирной продовольственной ассоциации (FAO), к 2050 году потребление белка животного происхождения в мире увеличится на 265 млн. тонн в год. И нам ни в коем случае нельзя отставать в данном вопросе, ведь речь идет о продовольственной безопасности страны. Все мы видим, что происходит в последнее время в нашей стране, в связи с уходом с рынка производителей кормов для аквакультуры, домашних животных, а также кормовых ингредиентов для сельхозживотных – образовался дефицит данных кормов, а рост цен по некоторым позициям составил от 30% до 80%, что непосредственно влияет на конечную стоимость продукции.

На фото: предприятие в г.Ивангород (РФ)

О перспективах промышленного выпуска

– Какова себестоимость производства, в чем заключаются сложности для более широкого внедрения данной технологий в России?

– По нашим расчетам, ориентировочная себестоимость производства биопротеина на данный момент составляет 900–1000 долл. США. Очень многое зависит от цены на сырье (метан, электроэнергия), это основные составляющие его стоимости. В дальнейшем, по мере освоения технологии и увеличения производства, себестоимость биопротеина будет уменьшаться. Уже сейчас имеющийся задел по НИОКР позволяет предположить о снижении себестоимости производства, как минимум, на 20–30%. Конечно, необходимо все это еще откатать на опытно-промышленном производстве. А для этого нужна соответствующая научно-исследовательская и производственная площадка, обеспеченная самым современным оборудованием.

Опыт проведенной работы по маркетингу нашего продукта (торговое название ООО «МЕТАНИКА» – Метаприн) и созданию производств показал, что данный проект сталкивается с желанием заказчиков увидеть действующее производство или технологическую установку. Это является основным условием для заключения контрактов на строительство стационарных заводов и мобильных технологических комплексов, география которых – страны, использующие технологии переработки отходов, а с учетом метана из других источников, то практически страны всего нефте- и газодобывающего мира. Суммарный рынок мобильных комплексов переработки только сжигаемого метана составляет тысячи единиц.

Единственный выход из этой ситуации, на наш взгляд, – создание научно-технологического, производственного комплекса биотехнологии белка из метана (НТПК), своего рода «завода заводов», совмещающего в себе научно-технологическую, демонстрационную, производственную и сборочно-машиностроительную базы.

Создание такого комплекса позволит контролировать всю технологическую цепочку – от создания засевной культуры до выпуска оборудования для производства биопротеина, а также постоянно вести научно-исследовательские работы в этом направлении. Такой подход позволит быть лидерами на рынке и задавать тон (как, например, «Росатом» в области атомной энергетики), а не покупать втридорога технологии за рубежом, всегда отставая на шаг, а то и два, так как нам никто не продаст самые передовые технологии, в чем мы сейчас смогли убедиться. Или, что еще хуже, станем покупать готовый продукт (биопротеин), при этом продавая сырье для его производства (газ) за границу.

На данном этапе мы ведем работы по созданию такого комплекса.

Как бы это банально ни звучало, но проведение НИОКР и организация биотехнологического производства является очень затратным и требует много средств. Например, только на строительство Светлоярского завода (который функционировал во времена СССР) было потрачено 35 млн. инвалютных рублей, и это по ценам 70-80-х годов. Или еще пример: американская компания Calysta за 10 лет своего существования и несколько раундов инвестиций, в том числе таких компаний, как Cargill, ВР, Mitsui и других, привлекла более 100 млн. долларов.

К сожалению, надо признать, что отсутствие должного финансирования и тормозит развитие данной технологии в нашей стране.

–– Вячеслав Григорьевич, благодарим Вас за интервью, детальный анализ ситуации.

Екатерина Броун,

редактор информационно-аналитического агентства FEEDLOT